上海一级代理 PPO SE1GFN2 美国GE 工程塑料 注塑级详细介绍
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★PPO基础创新塑料(美国)SE1GFN2相关资料
PPO塑料聚苯醚又称"聚苯撑氧"为目前工程塑料中五大通用材料之一,其综合性能优良,机械性能在相比之下要优于PA、PC和POM.聚苯醚PPO塑料耐热,难燃,温度使用范围广,水汽稳定性适中,吸水性小,并且具有优异的尺寸稳定性和耐水蒸气性以及突出的电性能. 当然,聚苯醚PPO它也存在一定的缺陷,比如其流动性差,熔体粘度大,软化温度聚苯醚PPO在300℃以上,可是PPO材料在进行高温加工时很容易发生热氧,这样以来导致PPO塑料加工成型困难,能耗过大,因此使其实际应用得到大大的限制,要想从根本上去解决聚苯醚PPO材料所存在的问题那就是将其改性;美国原GE塑料公司在1967年就率先成功的将PPO与PS合金化,由此以来,以Noryl为商品名的改性PPO合金材料固然问世.PPO/PS合金材料是在保留PPO原有特性的基础之下然而将其不足之处得以升华,这样以来使其加工性能大为提高,是目前在工程塑料中用途广,有着广阔发展前景的合金材料之一;其广阔的应用于家用电器,电子电器,汽车行业,建筑行业,办公自动化设备以及***和航空等领域;PPO塑料的生产厂家当然要属美国GE塑料公司,其生产量占全球总量的80%,居***;其次生产厂家有日本旭化成和三菱工程塑料公司以及德国巴斯夫(BASF)公司等,在国内都是先后从国外引进的PPO生产技术,如:基础创新塑料(上海),广州(LG)等等;PPO塑料也与其它工程塑料一样,其主要消费地区还是在北美,西欧,亚洲,2014年分别占总消费的35%,25%,42%.由此可见,在亚洲对于PPO塑料的需求量还会同比上升.这都归根于世界家用电器,打印机,个人电脑生产基地都在向东南亚转移,特别是我国的汽车业突飞猛涨使其产量大幅增长,因此对于PPO塑料的需求也日益增多.据数据显示,早在2001年亚洲PPO消费***强分别是日本,中国,中国台湾,韩国和泰国,目前来讲的话,在亚洲PPO消费量中国说排***那没有哪个国家敢称...
★PPO SE1GFN2
PPO塑料是一款***、耐磨、耐污染、耐热性高、难燃、刚性大以及强度较高电性能的材料,是目***大通用工程塑料之一;PPO塑料为线型聚合物,是通过2,6-二甲基苯酚通氧并在催化剂作用下进行氧化缩合反应而获得的,名为:"聚苯醚",化学名称:"聚2,6-二甲基-1,4-苯醚",又称:"聚亚苯基氧",简称:PPO;据市场了解,目前在市场上通常所用的均为PPO与HIPS共混制得的改性材料,普遍为白色颗粒,具有良好的综合性能,改性PPO材料不仅可消除应力开裂,且吸水小,电绝缘性佳,可在120度蒸汽中使用,其介电性能在所有塑料当中名列首位,PPO介电损耗与介电常数几乎不受湿度和温度的影响,介电常数越小,绝缘性越好;PPO耐热性较高,PPO含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190℃;PPO材料阻燃性相当优异,具有自熄性,在与HIPS混合后具有中等可燃性,主要特点就是***、质轻用于食品和***行业,可是其耐旋光性差,不利于阳光下长时间使用,如果长时间使用于阳光下会引起材质变色;PPO塑料除了与HIPS混合改性外还能与HDPE,PPS,PA,ABS以及玻璃纤维等进行共混而制得改性材料;由2,6-二甲基苯酚合成的聚苯醚的特点是在长期负荷下能具有突出的电绝缘性和优良的尺寸稳定性,并且具有优良的耐蒸汽、耐水性能,所制得的产品能具有较高的抗冲强度和拉伸强度以及很好的抗蠕变性,其使用温度范围广,可在-127~121℃范围内长期使用;正是由于PPO塑料具有的这么多优良的综合性能,使其能在电子电器行业、汽车工业、机械工业、化工领域以及食品和医疗器械方面得以大展拳脚...
★PPO SE1GFN2
PPO改进型树脂是一类以聚苯醚为基料的工程热塑性树脂.PPO塑料可以用共混方法对其改性,而改性的目的是为了降低成本和改善成型加工性能,改性过后的PPO材料市场价格已能和ABS树脂竞争,其用途主要用来替代黄铜或青铜制作的管道及各类机械零件等;PPO树脂在没有经过改性之前具有良好的电性能、阻燃性、力学性能、耐热性以及化学稳定性等,而它的不足之处在于耐溶剂性差、缺口冲击强度低、制品容易发生应力开裂,PPO树脂还存在一个致命的弱点,那就是其熔体粘度高,加工成型性极差,这样便导致纯PPO树脂不能采用注塑成型来进行加工,使其在应用方面大***扣;PPO树脂所存在的缺点要想得到根本上的解决,那就只能对其进行改性赋予新的性能,这样才能使其得到更加广泛的应用.对于PPO树脂改性可采取物理改性:填充、共混、增强、微发泡和化学改性:嵌段、共聚、网化和接枝等来进行改性然而提升性能.PPO树脂物理改性合金化,代PPO合金是利用PPO与PS(聚苯乙烯)在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金;***代PPO合金:是通过与其它工程塑料进行共混而制得,如与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)等共混制备高性能的PPO合金.PPO树脂化学改性首先是对其结构进行改性,用磺酰化、羧基化、磷酸酯化、溴化等来提高PPO透气性和溶解性以便应用于膜材料,或赋予阻燃性应用于防火材料;再者是PPO与其他小分子和高分子通过接枝共聚或嵌段获得新材料或用作PPO合金增容剂;其次就是PPO端基或主链与带官能团的小分子进行反应,赋予PPO一定的反应活性和极性,用于PPO合金增容剂.PPO合金可按组分间相容性分为"相容体系"、"非相容体系"、"部分相容体系",相容体系主要是指PPO/PS,非相容体系有PPO/PBT,PPO/PET,PPO/PTFE,PPO/PA,PPO/PO等,部分相容体系包括PPO/PPS,PPO/ABS,PPO/PC,PPO/SBS,PPO/SAN,PPO/PMMA等...
★mPPO基本性能表述:
1.PPO密度为工程塑料中最小的,密度是1.06g/cm3,在成本与单位体积强度上具有很大优势.
2.PPO具有良好的阻燃性和自熄性.
3.PPO机械性能优良,在相比之下,PPO材料硬度要高于PC、PA和POM,蠕变更小,拉伸和弯曲模量在宽温度范围内变化小.
4.PPO尺寸稳定性高,热膨胀系数低,出模制品收缩率小.
5.PPO耐水性和耐化学性以及耐热水解稳定性都相当优良,耐以水为介质的洗涤剂、酸碱,其性能不受影响,吸水性小.
6.PPO电性能优异,介质损耗和相对介电系数是工程塑料中最小的,并且十分稳定;不受湿度、温度和频率影响,绝缘性能好,可安全用于多种电器产品.
7.PPO耐热性优良,如Noryl的热变形温度(HDT)在170℃左右,长期使用温度120℃,与酚醛和热固性聚酯相近,在-40~80℃内力学性能随温度和相对湿度变化极小.
★PPO塑料在改性之后克服了其成本高和加工困难的缺点,为其打开了市场销路.在市面上最为常见的几款PPO合金如下:
PPO/PS合金:mPPO中PPO/PS(包括HIPS)合金占90%,其为聚合物合金中少数完全相容的合金,可以任意比例共混,用其共混可得到耐温为80~170℃宽范围的耐热性配混料.美国GE塑料公司最早推出的产品Noryl现已有多种系列几十个牌号,包括增强阻燃级、耐紫外线级、低发泡级、可电镀级、易挤出成型级等,产品和应用比较成熟,现仍是用量的产品,处于当时的垄断地位;而在1979年日本旭化成公司用聚苯乙烯接枝PPO,熔体流动性高于Noryl,加工性能更好,与Noryl一样,也有玻纤增强、阻燃、耐热水等专用牌号,由此以来,美国GE公司垄断地位随之被打破;PPO塑料采用玻纤和另一种材料(如无机填料或碳纤维)协同增强,用于电子计算机的高精度机壳和结构零件;高流动性、高刚性牌号用于办公室设备外壳,产品薄壁化;PPO/HIPS合金能降低高速运转设备振动和噪音,被用于制造打印机、CD—ROM的机壳和机架,PPO/HIPS合金作为薄膜材料,替代PVC做绝缘膜.工业化产品还有Htils公司的Vestoran,BASF公司的Luranyl、三菱工程塑料公司的Lupiace等...
PPO/PP合金:PPO/PP合金具有PPO和PP两者的优良性能;利用PPO的尺寸稳定性、耐热性和PP的优良耐化学性、流动性,由此来克服PP的抗冲击性、耐热性、耐刮伤性差和PPO加工性、耐候性的缺点;关键也是适宜的相容剂,一般以SEBS为相容剂,美GE公司已有一般、阻燃、玻纤增强高刚性等多种系列牌号,商品名Noryl PPx.的应用为内燃机、电力两种动力汽车的二次电池箱,如Ni-H电池的电池箱...
PPO/PA合金:PPO/PA合金耐热性要优于PPO/PS合金;PPO与PA相容性差,必须用相容剂来提高合金的性能,如马来酸酐或反丁烯二酸接枝PPS,实际应用中大多采用的是反应性相容剂,通过与合金组分官能团的相互作用,生成嵌段或接枝共聚物,从而实现增容作用;PPO为非结晶型树脂,加工性、耐化学性和耐冲击性差;PA是结晶型树脂,耐化学性、加工性优良,但吸水性大,导致机械性能下降和尺寸稳定性差.耐热性提高使PPO/PA合金成为汽车用在线涂漆材料,耐15O℃以上的烘烤温度;耐芳香烃、卤代烃、耐机油性优于PPO/PS合金,但耐碱性、耐酸性差,汽车上为主要应用领域,如轮罩、导流板、挡泥板、接线盒等部件;应用还包括非汽车工业制品和娱乐设施,如泵、水表外壳、单丝等;美国GE公司的PPO/PA合金商品名Noryl GTX;典型工业化PPO/PA合金的PA含量为40%-60%,抗冲改性剂含量O%-10%,取决于应用要求,兼有良好的冲击强度、耐热性,湿热尺寸稳定性,加工容易;PPO/PA合金中的PA多为PA66,具有更好的耐热性,而用PA6的冲击强度略高,以PA12和PA46的PPO/PA合金仅处于研究阶段,因成本高,无工业化产品...
PPO其它合金:(1).PPO/ABS合金,改进PPO的冲击强度和耐应力开裂性,并改进材料的电镀性; (2).PPO/SB合金,有较高的冲击强度,SB与PPO有较好的相容性; (3).PPO/PBT合金,其是除PPO/PA合金外另一种用于汽车工业的高性能材料,也具有良好的耐热性和抗冲击性,由于没有PA组分,这种合金克服了因PA导致吸水率较高,不能注塑大型精密制品的缺点,PPO/PBT合金特点为耐热、高流动性、耐化学性、低吸水性,主要用于制造电子部件,汽车外板; (4).PPO/PPS合金,其是一种有开发应用前景的PPO合金,国外开发出PPS/ PPO合金,热变形温度高,耐SMT的焊接高温,并改进了PPS的低焊接性、流变性，抑制成型制品的翘曲,降低了PPS的密度,具有比PPO更好的高温刚性,拟用于作为替代金属的耐热材料,正在开发的应用领域有汽车轮毂、磁盘驱动器装置的底盘等,加入片状填料或同时加片状填料和玻纤能提高PPO/PPS合金制品尺寸精度; (5).PPO/LCP合金,其为另一种高耐热材料,开发也相当活跃,日本旭化成公司已均有工业化牌号供应市场; (6).PPO/PTFE合金,其不仅具有结构材料的***性能, 而且还具有PTFE(聚四氟乙烯)的优良自润滑性,可用以制作要求强度高、刚性大、尺寸稳定性好的整体轴承部件...
