厂家(产地):美国泰科纳 | 牌号:PPS 1140E7 | 销售方式:品牌经销 |
类型:标准料 | 加工级别:注塑级 | 特性级别:增强级、 标准级、 高强度 |
用途级别:汽车部件 | 密度:ASTM D-792 0.0603 lb/in3 | 吸水量:24hrs浸泡+73?H(+23℃) ASTM D570 0.25 |
弯曲模量:0.46MPa ASTM D-648/ISO 75 168 ℃ |
PPS特性及应用
特性
(1)一般性能: PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;耐磨性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小(3)热学性能: PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)环境性能:PPS的特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
应用范围
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)电子电器:PPS用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造H级绕线架和微调电容器等。
(3)机械工业:用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(4)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。
(5)薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。
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阻燃/额定火焰
高刚度
高硬度
可焊
快速成型周期
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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填料/增强材料 |
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性能特点 |
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用途 |
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RoHS 合规性 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | |||
-- | 1.60 | g/cm? | ASTM D792 |
-- | 1.65 | g/cm? | ISO 1183 |
特定体积 | 0.611 | cm?/g | ASTM D792 |
收缩率 | |||
流动 | 0.20 到 0.30 | % | ASTM D955 |
横向流动 | 0.50 到 0.70 | % | ASTM D955 |
横向流量 | 0.40 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
流量 | 0.20 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
吸水率 (饱和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 | |||
M 计秤 | 103 | ASTM D785 | |
M 计秤 | 100 | ISO 2039-2 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 15700 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
抗张强度 | |||
断裂, 23°C | 152 | MPa | ASTM D638 |
断裂 | 150 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
伸长率 | |||
断裂, 23°C | 1.4 | % | ASTM D638 |
断裂 | 1.2 | % | ISO 527-2/1A/5 |
弯曲模量 (23°C) | 15000 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 3 | 230 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 7.0 | kJ/m? | |
23°C | 7.0 | kJ/m? | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
-30°C | 28 | kJ/m? | |
23°C | 28 | kJ/m? | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/1A | ||
-30°C | 7.0 | kJ/m? | |
23°C | 7.0 | kJ/m? |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | |||
0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ASTM D648, ISO 75-2/A |
8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
玻璃转化温度 4 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
熔融温度 | |||
-- 4 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
-- | 282 | °C | ASTM D3418 |
线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | ||
流动 | 0.000020 | cm/cm/°C | |
横向 | 0.000041 | cm/cm/°C |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | > 1.0E+15 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | |||
-- | 1.0E+17 | ohm·cm | ASTM D257 |
-- | > 1.0E+15 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐电强度 | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
介电常数 | |||
1 kHz | 3.70 | ASTM D150 | |
1 MHz | 3.70 | ASTM D150 | |
1 MHz | 4.70 | IEC 60250 | |
耗散因数 | |||
1 kHz | 0.0010 | ASTM D150 | |
1 MHz | 0.0010 | ASTM D150 | |
1 MHz | 0.020 | IEC 60250 | |
耐电弧性 | 134 | sec | ASTM D495 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
0.850 mm | V-0 | ||
1.50 mm | V-0 | ||
极限氧指数 | 47 | % | ASTM D2863, ISO 4589-2 |
补充信息 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
Specimen Thickness - Shrinkage | 3.18 | mm | 内部方法 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 130 到 140 | °C | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建议的水分含量 | 0.020 | % | |
料筒温度 | 20.0 到 30.0 | °C | |
螺筒后部温度 | 290 到 300 | °C | |
螺筒中部温度 | 310 到 320 | °C | |
螺筒前部温度 | 330 到 340 | °C | |
射嘴温度 | 310 到 330 | °C | |
加工(熔体)温度 | 330 到 340 | °C | |
模具温度 | 140 到 160 | °C | |
注塑温度 | 50.0 到 100 | MPa | |
注射速度 | 快速 | ||
保压 | 30.0 到 70.0 | MPa | |
背压 | 0.00 到 3.00 | MPa |